絲桿升降機無論靜載、動載、沖擊載均不得超過其允許承受的至大載荷,選擇時根據(jù)安全系數(shù)、使用行程、校對絲桿的穩(wěn)定性選擇具有充分容量的升降機。
絲桿升降機有梯形絲桿和滾珠絲桿,常見的蝸輪絲桿升降機一般都采用梯形絲桿。蝸輪絲桿升降機具有自鎖功能,適應(yīng)于低速低頻率的場合,即使沒有制動裝置,也能保持載重,但在沖擊震動較大的場合使用有時會使自鎖功能失靈,因此需外加一制動裝置或選擇帶有制動的驅(qū)動源。
滾珠絲桿升降機不具有自鎖功能,為防止由于軸向載荷和絲桿的自重而產(chǎn)生逆轉(zhuǎn),必須外加制動裝置或選擇帶有制動的驅(qū)動源,在同一軸線上連接數(shù)臺升降機時,請務(wù)必對輸入軸強度進行校核,使每臺升降機所承擔(dān)的扭矩都應(yīng)在其容許輸入軸扭矩以內(nèi),驅(qū)動源的起動扭矩應(yīng)確保在使用扭矩的200%以上。
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梯型絲桿在使用中的注意事項
1、材料必須是正規(guī)牌號的圓鋼,否則工件表面易形成鱗刺等,銑刀易破損崩裂,滾花刀耗損迅速。
2、工作時切勿潤滑冷卻滾花刀,以防與之接近的硬質(zhì)合金刀片受損。
3、加工、裝配時必須使?jié)L花刀在槽內(nèi)移動較輕松,又不致間隙太大,如果間隙過大,工作時滾刀輪傾斜,滾出的花紋不勻,本身也易損壞。
4、壓板盡量將滾花刀全部封閉,大跨距橋架以防切屑、雜物等濺入。
5、先開動車床,讓工件轉(zhuǎn)動,再擰緊螺桿,防止靜摩擦力過大,工件打滑。
6、定期拆開快換蓋板,清理刀槽,選用制造優(yōu)良的滾花刀減少換刀次數(shù)。
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常用的滾珠絲杠加工技術(shù)方法主要可分為有屑加工(切削成形)和無屑加工(塑性加工)兩大類,那我們應(yīng)該具體怎樣判斷滾珠絲杠加工方式的優(yōu)劣呢?東莞市萬福五金制品有限公司來給大家說說。
首先使用傳統(tǒng)的切削加工方法,由于金屬纖維發(fā)生撕裂,表面質(zhì)量不高,一般需增加磨削工序,無屑加工采用塑性成形方法,表面產(chǎn)生冷作硬化,表面粗糙度能達(dá)到Rao.4-0.8,工件的強度、硬度、抗彎扭程度均提高。
使用無屑加工不僅能夠使產(chǎn)品性能提高,生產(chǎn)效率也能夠提高,一般生產(chǎn)效率能提高8-30倍以上,加工精度可提高1-2級,材料消耗減少10%-30%,為了能夠更好的提高滾珠絲杠的加工質(zhì)量與加工精度,選擇無屑加工的技術(shù)方式定能帶來更多的生產(chǎn)及經(jīng)濟效益。
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