梯形螺母制訂加工工藝:
1.車削梯形內(nèi)螺紋前應(yīng)先劃線,劃出螺孔軸線及距離尺寸線,并打樣沖眼。
2.裝夾梯形內(nèi)螺紋車道時(shí),應(yīng)使用對(duì)刀樣板裝正車刀,并使車刀刀尖對(duì)準(zhǔn)工件中心。
3.精車齒形時(shí),選擇切削速度Uc<5m/min,背吃刀量ap=0.02-0.1mm。
4.C6140型車床絲桿螺紋為12mm,車削工件螺距為5mm,故用到順車方法車削,以免亂扣。
5.梯形螺母的加工順序安排如下:刨六面及R20mm,圓弧---劃T45*8LH。
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梯型絲桿在使用中的注意事項(xiàng)
1、材料必須是正規(guī)牌號(hào)的圓鋼,否則工件表面易形成鱗刺等,銑刀易破損崩裂,滾花刀耗損迅速。
2、工作時(shí)切勿潤(rùn)滑冷卻滾花刀,以防與之接近的硬質(zhì)合金刀片受損。
3、加工、裝配時(shí)必須使?jié)L花刀在槽內(nèi)移動(dòng)較輕松,又不致間隙太大,如果間隙過(guò)大,工作時(shí)滾刀輪傾斜,滾出的花紋不勻,本身也易損壞。
4、壓板盡量將滾花刀全部封閉,大跨距橋架以防切屑、雜物等濺入。
5、先開(kāi)動(dòng)車床,讓工件轉(zhuǎn)動(dòng),再擰緊螺桿,防止靜摩擦力過(guò)大,工件打滑。
6、定期拆開(kāi)快換蓋板,清理刀槽,選用制造優(yōu)良的滾花刀減少換刀次數(shù)。
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滾珠絲桿滾珠內(nèi)循環(huán)結(jié)構(gòu)通過(guò)反向器組成滾珠循環(huán)回路,每一個(gè)反向器組成一圈滾珠鏈,因此承載能力小,在高速時(shí)滾珠的流暢性較差,適應(yīng)于微型滾珠絲桿副與普通滾珠絲杠副,但螺母尺寸比較小。
滾珠絲桿滾珠又可以分為:插管式、螺旋槽式和端蓋式三種,外循環(huán)結(jié)構(gòu)制造工藝簡(jiǎn)單,承載能力較高,但管道焊接處難以做到平滑,影響滾珠滾動(dòng)的平穩(wěn)性,甚至發(fā)生卡珠想象,外形尺寸大,噪聲也較大,耐磨性差。
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