滾珠絲桿的故障診斷:反向誤差大,加工精度不穩(wěn)定
故障原因:
A.絲桿軸聯(lián)軸器錐套松動! 排除方法:重新緊固并用百分表反復(fù)測試 ;
B.絲桿軸滑板配合楔鐵過緊或過松! 排除方法:重新調(diào)整或修研,使接觸率達70%以上,用0.03mm賽尺不入為合格;
C.滾珠絲桿預(yù)緊力過緊或過松! 排除方法:調(diào)整預(yù)緊力,檢查軸向竄動值,使其誤差不大于0.015mm;
D.滾珠絲桿螺母端面與結(jié)合面不垂直,結(jié)合過松! 排除方法:修理、調(diào)整或加墊處理;
E.絲桿軸滑板配合壓板過緊或過松! 排除方法:重新調(diào)整或修研,用0.03mm賽尺不入為合格;
F.絲桿支座軸承預(yù)緊力過緊或過松! 排除方法:修理調(diào)整;
G.滾珠絲桿制造誤差大或軸向竄動! 排除方法:用控制系統(tǒng)自動補償能消除間隙,用儀器測量并調(diào)整絲桿竄動 ;
H.潤滑油不足或沒有! 排除方法:調(diào)節(jié)至各導(dǎo)軌面均有潤滑油;
I.其他機械干涉! 排除方法:排除干涉部位。
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絲桿加工工藝:
1、使用38CrMoAl,有利于輝光離子氮化的進行;
2、絲桿調(diào)質(zhì)、粗磨后進行輝光離子氮化,可使絲桿硬度達到HRC70,遠超過一般絲桿的硬度,從而使絲桿的耐磨性大大增加,并且控制好輝光離子氮化的工藝參數(shù),可使絲桿不改變精度,也不需要再進行去應(yīng)力處理;
3、絲桿粗磨、滲氮(硬度達HRC70)后直接進行光整,不需進行精磨、研磨和拋光,大幅度節(jié)省了機械加工的時間,使生產(chǎn)效率大大提高;
4、采用脈沖電化學(xué)復(fù)合光整技術(shù)對絲桿進行光整加工,可使絲桿表面粗糙度粗磨后一步降低至Ra0.1μm以下,至低可達到Ra0.02μm,從而加工出超光滑的表面;
5、由于絲桿硬度高、表面粗糙度低,可使絲桿的疲勞壽命較普通絲桿增加3-5倍,使用噪聲降低6-8分貝;
6、脈沖電化學(xué)復(fù)合光整加工的效率與絲桿表面硬度無關(guān),對于HRC70硬度的表面也能很快完成光整加工;
7、光整加工過程中不產(chǎn)生磨削力和磨削熱,不產(chǎn)生附加應(yīng)力,絲桿的精度高,表面也不產(chǎn)生磨削裂紋;
8、由于減少了半精磨、精磨的工序,車間里由于磨削加工所生產(chǎn)的油霧大幅減少,對環(huán)境的污染也大幅減少,是一種綠色制造方法,光整后的絲桿調(diào)整裝配后可直接提供給用戶,不需要進行長時間跑和,生產(chǎn)周期大大縮短。
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電動絲桿是通用型的輔助驅(qū)動裝置,電動機經(jīng)齒輪減速后,帶動一對絲桿螺母,把電機的旋轉(zhuǎn)運動變成直線運動,利用電動機正反轉(zhuǎn)完成推桿動作,如通過各種杠桿、搖桿或連桿等機構(gòu)可完成轉(zhuǎn)動、搖動等復(fù)雜動作,通過改變杠桿力臂長度,可以增大或加大行程。
電動絲桿具有節(jié)能環(huán)保,性能可靠,動作靈敏,運行平穩(wěn),推拉力相同,環(huán)境適應(yīng)性好等特點,設(shè)計新穎精致、體積小、完全同步、自鎖性能好、衛(wèi)生,電機直接驅(qū)動,不需要管道的氣源、油路,現(xiàn)已大量用于生產(chǎn)線、汽車、透氣窗開啟、舞臺、紡織、污水處理等各個行業(yè)設(shè)備上。
東莞市萬福五金制品有限公司產(chǎn)品品質(zhì)保證,公司以做好產(chǎn)品品質(zhì)為首要工作,以滿足客戶要求,降低成本,減少浪費,提高工作效率,持續(xù)改進,改進質(zhì)量體系,使工作程序化,規(guī)范化,不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量。
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