溫州壓縮機齒輪-萬福五金(推薦商家)-壓縮機齒輪采購：

剃齒利用剃齒刀在剃齒機上對齒輪齒面進行精整加工，常作為滾齒或插齒的后續(xù)工序，一般加工余量為0.05～0.1毫米,剃齒后可使齒輪精度大致提高一級,齒面粗糙度達Rɑ1.25～0.32微米。

剃齒時,剃齒刀與工件相當于無齒側間隙的螺旋齒輪空間交軸嚙合，并對工件施加徑向壓力，由剃齒刀帶動工件旋轉，剃齒刀齒面上的小槽所形成的刃口與工件齒面間相對滑移,切下極薄的切屑。

剃齒刀與工件在理論上是點接觸，為了剃削全齒寬，工件必須作往復運動，每次往復運動后還要有徑向進給運動。后停止進給再往復幾次，可減小齒面粗糙度。往復運動方向與工件軸線一致時稱為軸向剃齒，其生產率較低。

如往復運動方向與工件軸線交叉成一角度，則稱為對角線剃齒或切向剃齒，其生產率比軸向剃齒高3～4倍，但設備較復雜，如采用特殊的雙曲面體剃齒刀，還可進行生產率更高的徑向剃齒，也稱高速剃齒，如需要把齒部剃成鼓形，則剃齒機的工作臺需要增加一個擺動機構。

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錐齒輪的研齒和磨齒 　對淬火后的錐齒輪，為了提高齒面質量和齒形精度，需要進行研齒或磨齒。研齒：一對相配合的錐齒輪副（直齒或曲線齒）的齒面間加入研磨劑在研磨機上對研，主要用來減小齒面粗糙度以降低嚙合運轉噪聲。

研齒時需要一些附加運動使兩齒輪之間的相互位移不斷變動，才能研到全部齒面，提高接觸質量。淬火后的錐齒輪經研齒后，齒面粗糙度可減小到R a1.25～0.63微米，齒輪運轉噪聲可顯著降低。研齒的生產率高，研磨一對齒輪副只需要幾分鐘。但對齒形誤差的糾正作用不大。

磨齒主要用來消除錐齒輪淬火后的熱處理變形，提高齒輪精度和接觸質量，直齒錐齒輪的磨齒工作原理與雙刀盤銑齒相同，區(qū)別在于用兩片碟形砂輪代替兩把銑刀盤，而且是在相鄰兩齒槽中分別磨削一個齒側面，弧齒錐齒輪的磨齒工作原理與格利森切齒法相同，但須將端面銑刀盤換成杯形或碗形砂輪進行磨削。

淬火錐齒輪經磨削后,精度可達5級，齒面粗糙度可小至Rα0.63～0.32微米，磨齒的生產率低，一般需數(shù)分鐘才能磨削一齒，對于延長外擺線齒的錐齒輪,由于受刀盤與工件之間旋轉速比的限制，不能進行磨齒。

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直齒輪是目前很常見的一種齒輪，一般都是用在一些大齒輪的減速，直齒輪上的齒因為都是直的所以可以在不同的軸上平行進行安裝，這一種齒輪主要是用在一些洗衣機、鬧鐘和其他設備當中的，不過因為這一種齒輪嚙合和碰撞的時候都是會產生很大的噪音從而引起引動，所以其實在汽車這種比較需要穩(wěn)定性的機械設備當中一般都是不使用的。

螺旋齒輪因為齒相互作用的原因，所以斜齒輪和直正齒輪相比來說工作也是會更平穩(wěn)和安靜一些的，印刷電機斜齒輪上面的齒和齒輪表面之間是呈現(xiàn)一定角度來進行切割的，所以等到兩個齒開始逐漸接合的時候，從齒的一端是會慢慢的在齒輪旋轉到接合起來的時候保持接觸的。

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