渦輪蝸桿傳動具有反行程自鎖特性,一般不可逆,當蝸桿的導程角小于嚙合輪齒間的當量摩擦角的時候,渦輪蝸桿的機構反行程具有自鎖性,在此情況下,只能由蝸桿帶動渦輪,不能由渦輪帶動蝸桿。
蝸桿有自鎖作用,說得明白一些就是與蝸桿發(fā)生傳動的零件一般不可能帶動蝸桿旋轉,原因是多數(shù)設計情況下,反向的摩擦力都相當大以防止這種情況的發(fā)生,另外渦輪蝸桿這種結構的本身設計,就是要利用它的自鎖特性,自然需要蝸桿作為主動件。
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整體蝸桿以中心孔為加工基面,對中心孔的要求很高,應該有保錐,保證光潔度和接觸面積,每道工序前要檢查和修正中心孔,對支承軸頸應保證與中心孔同軸度和本身的幾何精度,在半精加工和精加工工序前,都應檢查支承軸頸的徑向,跳徑和端面的軸向振擺是否在公差以內(nèi)。
蝸桿粗基準的選擇應以加工表面為粗基準,選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準,應選擇加工余量至小的表面作為粗基準,這樣可以保證該表面有足夠的加工余量,應盡可能選擇平整,光潔,面積足夠大的表面作為粗精準,以保證定位準確夾緊可靠,粗基準應避免重復使用,因為粗基準的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的,多次使用難以保證外表面間的位置精度。
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在包含蝸桿軸線并垂直于蝸輪軸線的中間平面內(nèi),蝸桿的軸向齒距應與蝸輪的端面齒距相等,所以蝸桿的軸向模數(shù)與蝸輪的端面模數(shù)也相等,并規(guī)定為標準模數(shù),蝸桿分度圓直徑,喉圓直徑,齒根圓直徑均在中間平面內(nèi)度量。
蝸桿直徑系數(shù)是蝸桿特有的一重要參數(shù),它等于蝸桿的分度圓直徑與軸向模數(shù)的比值,對應于不同的標準模數(shù),規(guī)定了相應的值,引入這一系數(shù)的目的,主要是為了減少加工刀具的數(shù)目。
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